Шановний Президент України,
Володимире Олександровичу Зеленський !
Щиро вітаю Вас із великим державним святом – Днем Конституції України! Дякую Вам за надзусилля, стійкість та історичне лідерство у цей доленосний для країни час.
Ваша відданість державі надихає мільйони українців та консолідує весь цивілізований світ навколо нашої боротьби за суверенітет та територіальну цілісність.
Бажаю міцного здоров'я, витримки та невичерпної енергії у захисті нашої країни та її Основного Закону.
Миру, єдності та перемоги всій нашій державі ! Слава Україні !
З повагою,
Директор ТОВ «УТЦ» Костянтин Матвієнко
місто Київ, 28.06.2026 р.
Вельмишановний Володимире Олександровичу !
Вітаю Вас із Днем Конституції України !
Пане Президенте, сьогодні Ви очолюєте націю, яка демонструє всьому світу безпрецедентну мужність, стійкість і незламну волю до перемоги. Головна мета, за яку зараз бореться Україна, – це наше фундаментальне право на існування, абсолютну незалежність та свободу самостійно обирати своє майбутнє.
Ми ведемо справедливу боротьбу проти жорстокої імперської агресії, яка намагається знищити нашу ідентичність, відібрати наші землі та позбавити нас суверенітету. У цій історичній битві Ви стали символом єдності українського народу та його рішучості у боротьбі заради захисту європейських цінностей та демократії на нашій землі.
Бажаю Вам невичерпної енергії, сили та мудрості у прийнятті доленосних рішень. Нехай кожен Ваш крок наближає найголовніший та найочікуваніший день для всіх нас – день нашої Перемоги: відновлення територіальної цілісності України та встановлення справедливого, довгострокового миру !
Віталій Матвієнко
Директор БФ RECONSTRUCTION-UA
Україна, місто Київ, 28.06.2026 р.
Educational-Technical Center
контроль сварных швов
Сварной шов – это закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки находился в расплавленном состоянии.
Сварное соединение – ограниченный участок конструкции, содержащий один или несколько сварных швов.
Виды сварных швов
В зависимости от формы сечения сварные швы могут быть
стыковыми;
угловыми;
прорезными (электрозаклепочными).
Виды сварных швов приведены на рисунке ниже.
Рисунок. Сварные швы: стыковой, угловой и прорезной.
Виды сварных соединений
В зависимости от характера сопряжения свариваемых деталей различают следующие виды сварных соединений:
стыковые соединения;
угловые соединения;
тавровые соединения;
нахлесточные соединения;
торцовые соединения.
Стыковым соединением называется сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями и размещенных на одной поверхности или в одной плоскости. Основные виды стыковых сварных соединений представлены на рисунке ниже.
Рисунок. Стыковые сварные соединения: без скоса кромок, с криволинейным скосом кромок, с V-образным скосом кромок, с X-образным скосом кромок
Угловым соединением называется сварное соединение двух элементов, размещенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев.
Тавровым соединением называется такое сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и присоединен к боковой поверхности другого элемента.
Основные виды угловых и тавровых сварных соединений продемонстрированы на рисунке ниже.
Рисунок. Угловые и тавровые сварные соединения: без скоса кромок, со скосом одной кромки, с двумя скосами одной кромки
Нахлесточным соединением называется сварное соединение параллельно размещенных и частично перекрывающихся элементов.
Торцовым соединением называется такое сварное соединение, в котором боковые поверхности элементов примыкают друг к другу.
Рисунок. Нахлесточные сварные соединения без скоса кромок и торцовые сварные соединения
Цены уточняйте по телефонам указанным в контактах.
Главный инженер ООО "УТЦ" Виталий Федорович,
МТС моб. 0509961688,
Киевстар моб. 0673677709.
Особи, які допускаються до участі у виробничому процесі, повинні мати професійну підготовку (у тому числі і з безпеки праці), що відповідає 164 характеру робіт. Навчання працівників щодо охорони праці проводять на усіх підприємствах і в організаціях незалежно від характеру та ступеня небезпеки виробництва відповідно до ДНАОП 0.00-4.12-99 (розділ1). Основними напрямами убезпечення праці має бути комплексна механізація й автоматизація виробництва, що є передумовою до корінного покращення умов праці, зростання продуктивності праці та якості продукції, сприяє ліквідації відмінності між розумовою і фізичною працею. Але за автоматизації необхідно враховувати психічні та фізіологічні фактори, тобто узгоджувати функції автоматичних пристроїв з діяльністю людини оператора. Зокрема, необхідно враховувати антропометричні дані останньої та її можливості до сприйняття інформації. У автоматизованому виробництві необхідне також суворе виконання вимог безпеки під час ремонту й налагодження автоматичних машин та систем. Одним із перспективних напрямів комплексної автоматизації виробничих процесів є використання промислових роботів. У цьому випадку між людиною та машиною (технологічним обладнанням) з’являється проміжна ланка – промисловий робот, і система набуває такої структури: людина-промисловий робот-машина. У цьому випадку людина виводиться із сфери постійного безпосереднього контакту з виробничим обладнанням. Основними керівними матеріалами щодо безпеки роботизованих технологічних комплексів є ГОСТ 12.2.072-82 ССБТ. “Роботы промышленные, роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности”, у якому наведено вимоги безпеки до конструкції промислових роботизованих виробничих систем. Безпека під час експлуатації систем, що працюють під тиском До систем, що працюють під тиском, віднесені: посудини, що працюють під тиском; парові і водогрійні котли, теплообмінники, апарати, тощо; трубопроводи пари і гарячої води. Небезпека експлуатації систем, що працюють під тиском, полягає у можливості їх розгерметизації і вибухів. Наслідками розгерметизації можуть бути отруєння людей та пожежі. Наслідками вибуху можуть бути виробничі травми (механічні пошкодження, опіки, отруєння), руйнування будівель і споруд, пожежі. Причини аварії систем під тиском можуть бути: неправильна конструкція установки – помилки розрахунків, проектування, виготовлення або монтажу установок; порушення умов експлуатації – використання не за призначенням і експлуатація не в тих умовах, на які розрахована установка; порушення технологічного режиму – експлуатація за підвищених проти допустимих значень тиску чи температури; несправність арматури і контрольно-вимірювальних приладів; 165 потоншання стінок устаткування через корозію та інші. Безпека експлуатації посудин, що працюють під тиском Посудина, що працює під тиском – це герметично закрита ємність, що призначена для ведення хімічних і теплових процесів, а також для зберігання та перевезення стиснених, зріджених і розчинених газів та рідин. Основним нормативним документом, що регламентує вимоги безпеки до проектування, будови, виготовлення, монтажу, ремонту, реконструкції, налагодження та експлуатації посудин, що працюють під надлишковим тиском є ДНАОП 0.00-1.07-94 “Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском” (зі змінами і доповненнями від 11.07.97 р.). Вимоги Правил поширюються на: посудини, що працюють під тиском води з температурою більше 115°С або іншої рідини з температурою, яка перевищує температуру кипіння її, під тиском 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) без урахування гідростатичного; пари чи газу під тиском більше 0,07 МПа; балони із стиснутими, скрапленими або розчиненими газами під тиском більше 0,07 МПа; цистерни і бочки для скраплених газів, тиск пари яких за температури до 50°С перевищує 0,07 МПа; цистерни та інші посудини для транспортування і зберігання газів, рідин і сипучих матеріалів, в яких тиск більше 0,07 МПа створюється для їх опорожнення; барокамери. Дія Правил не розповсюджується на: посудини атомних енергетичних установок; посудини ємністю не більше 0,025 м3, які використовуються у дослідницьких цілях; посудини ємністю до 0,025 м3, для яких добуток тиску в МПа на ємність в м3 не перевищує 0,02; посудини що працюють на плавзасобах і літальних апаратах; посудини спеціального призначення військового відомства; прилади парового і водяного опалення; трубчаті печі; посудини, які виготовлені з труб внутрішнього діаметра не більше 150 мм. Проектування посудин, на які розповсюджується дія Правил, можуть виконувати організації, що мають на це дозвіл оргаМетодичний посібник складений відповідно до робочої програми навчальної практики з дисципліни "Технологія конструкційних матеріалів", діючих державних стандартів та існуючих методик проведення практичних занять з розділу "Зварювання металів і сплавів". Технічні терміни та інформаційні матеріали з літературних джерел подані в перекладі українською мовою з відповідними посиланнями. У посібнику наведені: суть і призначення процесу зварювання, класифікація методів зварювання та зварних швів, зварювальних агрегатів, обладнання та інструментів; характеристики зварювальних матеріалів і вимоги технікЗварювання – це процес отримання нероз’ємного з’єднання деталей машин, конструкцій, споруд при їх місцевому або загальному нагріванні, пластичному реформуванні з метою установлення міжатомних сил зв’язку в місці їх контакту. Міжатомні сили зв’язку починають діяти при зближенні атомів з'єднуваних матеріалів на відстані порядку 410-10 м, тобто на відстані, що приблизно дорівнює параметрам кристалічних ґраток цих матеріалів. Нагрівання зварюваних поверхонь до розплавленого або пластичного стану і прикладання механічного зусилля стискання сприяє процесу зближення. Пластичні метали (алюміній, мідь, свинець і ін.) та сплави здатні утворювати зварні з'єднання в результаті тільки сумісної пластичної деформації частин без застосування зовнішніх джерел тепла. Умови зварювання заліза Режими зварювання технічно заліза по тиску і температурі показані на рисунку 1. Рис. 1. Режими зварювання технічно заліза по тиску і температурі. 6 Вище кривої ABCD знаходиться ділянка, в якій якість зварки виходить гарною, а нижче за криву — ділянка, де зварка зовсім не виходить або виходить низької якості. При температурах нижчих від температури плавлення заліза для зварки потрібен і тиск, і нагрівання (ділянка зліва від точки D), а при більш високих температурах тиск для виконання зварки не потрібен (ділянка правіше від точки D – зварка плавленням). Класифікація видів зварювання За ступенем механізації зварювання поділяють на ручне, напівавтоматичне і автоматичне. За технологічними ознаками зварювання поділяють на зварювання плавким або неплавким електродом, із захистом металу газом, флюсом або іншим способом. За використанням виду введеної енергії зварювання поділяють на термічне, термомеханічне і механічне. Термічне зварювання ґрунтується на частковому плавленні елементів з'єднання. Кромки цих елементів (основний метал і додатковий (присадний) метал) нагрівають до рідкого стану та утворюють загальну зварювальну ванну. Метал зварювальної ванни твердіє після віддалення джерела теплоти та утворює зварний шов, який з'єднує зварювані елементи. До термічного зварювання класу належать дугове, електрошлакове, плазмово-променеве, індукційне, електронно променеве, газове, термічне та інші види зварювання. Термомеханічне зварювання реалізується при нагріванні зварюваних деталей до пластичного стану або до початку плавлення і прикладанні механічних зусиль стискання. До цього класу належать дугопресове, газопресове, контактне, дифузійне, індукційно-пресове зварювання. Механічне зварювання ґрунтується на використанні різних видів механічної енергії. До механічного класу належать холодне зварювання, зварювання тиском, тертям, вибухом, ультразвукове. Структура зони зварного шву та зони термічного впливу При зварюванні плавленням під впливом теплоти дуги або газозварювального полум'я на зварюваному металі утворюється ванна рідкого металу (зварювальна ванна), що є сплавом основного і присадного металу. Температура металу зварювальної ванни 7 знижується при відведенні теплоти з ванни та в ній починається процес кристалізації (рис. 2). Центрами кристалізації є нерозплавлені кристали основного металу на межі зварювальної ванни. Кристали ростуть у напрямі, зворотному відведенню теплоти, тобто від стінок основного металу до центра шва. Первинна структура зварного шва крупнокристалічна, дендритна та має форму стовпчастих кристалів Зоною термічного впливу називається частина основного металу, яка близько прилягає до металу зварного шва. При дуговому зварюванні маловуглецевих сталей зона термічного впливу складає 6 – 10 мм. При газовому зварюванні – 25 – 28 мм. При зварюванні сталей з підвищеним вмістом вуглецю або легуючих елементів можливе утворення гартівних структур і тріщин. Рис. 2. Зони зварного шву та термічного впливу: 1 – сплавлення основного та присадного металу; 2 – перегріву; 3 – нормалізації; 4 – неповної перекристалізації; 5 - рекристалізації; 6 – синьоламкості 8 Структура зони зварного шву та зони термічного впливу 1 – зона сплавлення основного металу, нагрітого до температури плавлення з розплавленим присадним металом. Ця ділянка має крупнокристалічну будову і незначні лінійні розміри; 2 – зона перегріву. Температура нагрівання металу становить 1100 1500°С. Вона характеризується крупнозернистою або зернисто голчастою структурою, яка має знижені механічні властивості; 3 – зона нормалізації. Метал нагрівається до 900-1100°С і має дрібнокристалічну будову та підвищені механічні властивості; 4 – зона неповної перекристалізації. Температура від точки Ас1 до Ас3. Структура характеризується тим, що поряд з великими зернами, які ще не перекристалізувалися, утворюються нові, дрібні зерна, які зазнали перекристалізації; 5 – зона рекристалізації. Температура від 450 до 727°С. Укрупнені зерна спостерігаються; 6 – зона синьоламкості. Температура від 200 до 450°С. Структура є аналогічною структурі основного металу. 1.2. ЕЛЕКТРИЧНЕ ДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ Основні способи дугового електрозварювання Дугове зварювання неплавким вугільним електродом (спосіб Бенардоса). Дуга постійного струму при прямій полярності (мінус на електроді, плюс – на виробі) горить між вугільним або графітовим електродом 3 і зварюваним виробом 1 (рис. 3). Дуга діє на основний метал прямо, а на присадний (2) – побічно. Зварювання за способом Бенардоса застосовують при наплавленні порошковими твердими сплавами деталей, які швидко спрацьовуються, і при виправленні дефектів у чавунних і бронзових виливках. 9 Рис. 3. Схема дугового зварювання неплавким вугільним електродом Дугове зварювання плавким металевим електродом (спосіб Слав'янова). Дуга постійного або змінного струму горить між плавким металевим електродом 2 і зварюваним виробом 1, які ввімкнені в зварювальне коло (рис. 4). Рис. 4. Схема дугового зварювання плавким металевим електродом 10 Електрод нагрівається інтенсивніше та плавиться доволі швидко. Електрод є одночасно й присадним металом, який постійно поповнює зварювальну ванну. Спосіб Слав'янова займає одне з перших місць за обсягом промислового застосування серед інших способів дугового зварювання. Дугове зварювання плавкими металевими електродами з використанням трифазної дуги При зварюванні трифазною дугою два ізольованих один від одного електроди 2 і зварюваний виріб 1 вмикають в зварювальне коло до різних фаз трифазного струму. Дуга збуджується між кожним електродом та виробом і електродами та три дуги виникають одночасно (рис. 5). Рис. 5. Схема дугового зварювання плавкими металевими електродами з використанням трифазної дуги Дві дуги діють прямо, а одна дуга діє побічно на кожний з електродів і на основний метал. Продуктивність зварювання трифазною дугою в 2-3 рази перевищує дугове зварювання за способом Слав'янова. Цей спосіб в основному використовують при 11 автоматичному зварюванні металу великої товщини. Електроди для дугового зварювання Електроди виготовляють зі сталевого зварювального дроту. Зварювальний дріт можуть виготовляти з шести марок низьковуглецевої сталі, 30 – з легованої і 39 – з високолегованої сталі. Усі марки сталі мають обмежений вміст вуглецю, сірки і фосфору. Дугове зварювання стержнями зі сталевого дроту (голими електродами) не застосовують внаслідок нестійкого горіння дуги і великого насичення металу шва киснем і азотом повітря. Для підвищення стійкості горіння дуги і захисту розплавленого металу від взаємодії з повітрям на дріт 5 (рис. 6.) наносять покриття 4, що складається зі стабілізуючих (сполуки лужних (калію, натрію) і лужноземельних (кальцію) металів), клейових (рідке скло), шлакоутворюючих, легуючих і розкислюючих речовин. Рис. 6. Схема зварювання електродом з покриттям: 1 – метал шва; 2 – шлакова кірка; 3 – краплини електродного металу в дузі; 4 – покриття; 5 - дріт Склад покриття електродів Стабілізуючими речовинами є сполуки лужних (калію, натрію) і лужноземельних (кальцію) металів, які іонізуються в дузі легше, ніж кисень і азот повітря, та поліпшують стійкість горіння дуги. Легуючими елементами є хром, марганець, вольфрам, 12 молібден та інші. Їх вносять в електродні покриття при зварюванні легованих сталей і одержання стійких до спрацювання наплавок. Розкислювачі елементи (Mn, Ti, Si та інші) мають більшу спорідненість з киснем, ніж залізо. Вони відновлюють залізо з оксидів, утворюють нерозчинні в залізі оксиди відповідних елементів, які спливають у шлак. Розкислювачі та легуючі елементи вносять у покриття переважно у вигляді подрібнених феросплавів. Шлакоутворювальними речовинами є оксиди (ТіО2, SіО2, МnО), карбонати (СаСО3, МgСО3) та фториди (СаF2), які вносять у покриття у вигляді мінералів (кремнезему, мармуру) і руд (титанової, манганової). Вони утворюють шлак при плавленні покриття. Шлак покриває краплини 3 електродного металу в дузі та зварювальну ванну на металі 1 шва та захищають розплавлений метал від азоту і кисню повітря. Шлакова кірка 2 відділяється від поверхні шва після остигання шва та шлаку. Органічні сполуки (наприклад, целюлозу) вносять в електродні покриття для газового захисту. Ці сполуки утворюють навколо дуги під час згоряння захисні гази (СО, Н2) та захищають розплавлений метал від взаємодії з повітрям. Виготовлення покриття електродів. Кускові матеріали шихти покриття подрібнюють, розмелюють, просіюють і змішують з рідким склом. Одержану масу наносять опресуванням на електродні стержні. Отримані електроди просушують і прокалюють Класифікація електродних покрить за хімічним складом Електродні покриття поділяють за хімічним складом на кислі й основні. Кислотні оксиди SіО2, ТіО2 та інші переважають у шлаках кислих покриттів. Марганцева та титанова руди входять у покриття цих електродів у вигляді концентратів рутилу (понад 90 % двооксиду титану), польового шпату, граніту, а також газоутворюючи речовини та розкислювачі, що скріплені рідким склом. Електроди з кислим покриттям використовують для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей. Електроди з рутиловим покриттям мають найліпші зварювальні властивості (хорошу стабільність дуги, можливість здійснювати зварювання як на постійному, так і змінному струмі, якісне формування металу шва та легке відділення від нього шлакової кірки). 13 Основні електродні покриття Основними компонентами є мармур, плавиковий шпат, розкислювачі і легуючі елементи. Стабілізуючими речовинами є кальцій і натрій або кальцій і калій. Кальцій входить до складу мармуру (СаСО3) і плавикового шпату (СаF2), а натрій і калій є складовими натрієвого (Na2О∙n(SiO2)) чи калієвого (К2О∙n(SiO2)) рідкого скла відповідно. Оксид вуглецю СО утворюється під час дисоціації мармуру та перешкоджає взаємодії розплавленого металу в дузі з навколишнім середовищем. Електроди з основним покриттям сприяють легуванню наплавленого металу без значних втрат легуючих елементів. Основні шлаки сприяють очищенню металу шва від сірки і фосфору. Вміст сірки в металі зменшується за реакціями: FеS + Мn = МnS + Fe, FeS + СаО = СаS + Fе, (1) (2). Сульфіди МnS і СаS мало розчиняються в металі, тому значна їх частина переходить у шлак. Електроди з основним покриттям застосовують для зварювання відповідальних деталей і утворення зносостійких наплавок. Класифікація сталевих електродів за призначенням Сталеві електроди за призначенням поділяють на 4 групи: 1. Для зварювання вуглецевих і легованих конструкційних сталей. 14 типів електродів передбачено залежно від границі міцності металу шву. Марки електродів – Э38, Э42, Э46, ..., Э150. Цифри означають гарантовану границю міцності шва у кг/мм2; 2. Для зварювання легованих теплостійких сталей встановлено 9 типів електродів залежно від хімічного складу наплавленого металу. Наприклад, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-09М та ін 3. Для зварювання високолегованих сталей з особливими властивостями передбачено 45 типів електродів. Наприклад, Э 12X13, Э-10Х17Т, Э-10Х17Н13С4 та ін.; 4. Електроди для наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями за хімічним складом наплавленого металу і призначенням поділено на 44 типи. Наприклад, для наплавлення деталей, які працюють в умовах ударних навантажень (Э-10Г2, Э 30Г2ХМ), для наплавлення штампів гарячого штампування (Э 14 10Х2ГМ, Э-90Х4М4ВФ), для наплавлення металорізального інструменту (Э-105В6Х5М3Ф3). Джерела струму для дугового зварювання Постійний і змінний струм застосовують для дугового зварювання. Джерелами постійного струму є зварювальні генератори та випрямлювачі – селенові, германієві і силіцієві. Генератори постійного струму виготовляють стаціонарними і пересувними з приводом від електродвигуна і від двигуна внутрішнього згоряння. При зварюванні змінним струмом використовують трансформатори. Зварювальні трансформатори простіші у виготовленні і в експлуатації, мають невелику масу і меншу вартість, більш високий ККД і значно довговічніші. Джерела постійного струму для дугового зварювання виготовляють одно- і багатопостовими, а джерела змінного струму – однопостовими. Вимоги до джерел зварювального струму Джерела зварювального струму мають забезпечувати легке запалювання і стійке горіння дуги, обмежувати струм короткого замикання, бути безпечними в роботі. Напруга, що потрібна для запалювання дуги (напруга холостого ходу), має бути не нижчою за 30 – 35 В для джерел постійного струму і не меншою, ніж 50 – 55 В для джерел змінного струму та не перевищувати 80 В з міркувань безпеки. Для джерел постійного і змінного струму вона становить близько 60 – 80 В. Напруга має бути в межах 18 – 30 В для стійкого горіння відкритої дуги. Опір зварювального кола спадає до нуля, а зварювальний струм дуже зростає під час запалювання дуги. Напруга повинна знижуватись на затискачах джерела струму при збільшенні струму навантаження для обмеження струму короткого замикання. Час відновлення напруги від моменту короткого замикання ( 0) до 18 – 20 В, коли відбувається запалювання дуги, має бути меншим від 0,05 с. Зварювальний трансформатор Зварювальний трансформатор знижує напругу мережі (220 або 380 В) до напруги холостого ходу (60 – 80 В). Трансформатор створює на дузі спадну зовнішню характеристику. Для цього дросельну 15 (реактивну) обмотку вмикають послідовно з дугою і вторинною обмоткою трансформатора або використовують трансформатори зі збільшенням магнітних потоків розсіювання. У витках дросельної обмотки індукується електрорушійна сила (ЕРС) самоіндукції під час проходження зварювального струму, яка має напрям, протилежний напряму основної ЕРС трансформатора. Тому напруга, підведена до дуги, знижується від значення холостого ходу до 18...30 В під час горіння дуги і майже до нуля при короткому замиканні. Застосовують дві схеми вмикання дросельної обмотки з трансформаторними. Схеми вмикання трансформатора На першій схемі (рис. 7 а) первинна І і вторинна ІІ обмотки знижувального трансформатора розміщені на залізному осерді 1, а дросельна обмотка ІІІ – на осерді 2 і становлять два окремо виконаних апарати. При другій схемі вмикання (рис. 7 б) трансформаторні (І, II) і дросельна (ІІІ) обмотки розміщені на спільному залізному осерді і є одним апаратом. Частина осердя, на якій розміщені обмотки І і ІІ, є трансформатор, а частина, на якій розміщена обмотка ІІІ, – дросель. Рис. 7. Схеми вмикання трансформатора Струм у трансформаторах цих двох типів регулюється зміною самоіндукції дроселя при збільшенні або зменшенні повітряного зазору S між рухомою і нерухомою частинами його осердя. Зі збільшенням зазору самоіндукція дроселя, яка залежить від магнітного потоку осердя, зменшується, а напруга на дузі і 16 зварювальний струм збільшуються. Зменшенням зазору зумовлюється зворотне явище. Однопостовий зварювальний генератор постійного струму Генератор працює за принципом намагнічувальної дії паралельної і розмагнічувальної дії послідовної обмоток збудження (рис. 8). Генератор має обмотку 3, що підімкнена до головної щітки b і допоміжної щітки с, і обмотку 1, підімкнену до головних щіток а і b. Напруга між щітками b і с і магнітним потоком Фп, що створюється обмоткою 3, яка підмикається до цих щіток, при холостому ході та при навантаженні самозбудженням). залишаються сталими (генератор Рис. 8. Схема однопостового зварювального генератору постійного струму зі При горінні дуги зварювальний струм проходить крізь обмотку 1, увімкнену так, що її магнітний потік Фс спрямований проти магнітного потоку Фп. Тому ЕРС генератора, яка індукується в обмотці якоря генератора результуючим магнітним потоком, знизиться, що зумовить зниження напруги на дузі. 17 При короткому замиканні потік Фс майже дорівнюватиме потоку Фп, тому результуючий магнітний потік і напруга на головних щітках а, b і на дузі також знизяться майже до нуля. Зварювальний струм у генераторах цього типу регулюється зміною струму збудження паралельної обмотки за допомогою реостата 2 або зміною числа витків паралельної і серієсної обмоток. Багатопостовий зварювальний генератор постійного струму Генератор має послідовну 1 і паралельну 3 обмотки збудження, які створюють магнітні потоки відповідно Фс і Фп одного напряму, тому зовнішня характеристика у цих генераторах не спадна, а жорстка (рис. 9). Рис. 9. Схеми багатопостового зварювального генератору постійного струму Баластні реостати 4 вмикають послідовно з дугою для отримання спадної характеристики на дузі. При короткому замиканні втрата напруги на баластному реостаті майже дорівнює напрузі на затискачах генератора, і тому напруга на дузі спадає майже до нуля. Баластним реостатом регулюють також силу зварювального струму, а реостатом 2 змінюють напругу холостого ходу генератора. 18 Зварювальними перетворювачами називають зварювальні генератори, що встановлені на одному валу з двигунами. Зварювальні випрямлячі складаються з напівпровідникових елементів – вентилів, що проводять струм тільки в одному напрямі. Селенові, германієві і силіцієві вентилі використовують для зварювальних випрямлячів. Випрямні установки складаються з трансформатора і напівпровідникового випрямлювача. Всі випрямлювачі мають високий ККД і невеликі розміри, дають змогу плавно регулювати силу струму і забезпечують стійке горіння дуги. Подібно до зварювальних генераторів вони можуть бути одно- і багатопостовими, мати спадну або жорстку зовнішню характеристику. Зварювальна дуга Зварювальна дуга – це потужний електричний розряд у газах, який супроводжується виділенням значної кількості теплоти і світла. Це процес перенесення електричних зарядів крізь іонізований повітряний проміжок. Іонізація газового проміжку зумовлена емісією з електронів катоду (-). Для розігрівання катода (-) між ним і анодом (+) роблять коротке замикання. Після відривання електрода від виробу з розігрітого катода, яким при зварюванні постійним струмом може бути і електрод, і виріб (при змінному струмі полярність повсякчасно змінюється), під дією електричного поля починається електронна емісія. Електрони, що вилетіли з поверхні катода, спрямовуються до анода і, зіштовхуючись на своєму шляху з молекулами і атомами повітря, іонізують їх. Утворювані в повітряному проміжку негативні іони й електрони переміщуються до анода, а позитивні іони – до катода. На поверхні катода і анода відбуваються процеси нейтралізації заряджених частинок і перетворення електричної енергії в теплову. Електричні властивості зварювальної дуги Основні параметри дуги – напруга, струм і довжина дуги. Залежність між напругою і струмом дуги визначається вольт амперною характеристикою, що може бути спадною І, жорсткою ІІ і зростальною ІІІ (рис. 10). 19 20 Рис. 10. Вольт-амперна характеристика дуги Дугу з жорсткою характеристикою, при якій напруга на дузі не залежить від сили зварювального струму, застосовують найчастіше. Дугу зі зростальною характеристикою застосовують при автома-тичному зварюванні під флюсом і під час зварювання в захисних газах плавким електродом. Дуга зі спадною характеристикою не стійка і має обмежене застосування Залежність між напругою і довжиною дуги, яка має жорстку характеристику, визначається формулою: Uд = a∙b∙lд, (3) де Uд – напруга на дузі, В; lд – довжина дуги, мм; a і b – коефіцієнти, які залежать від матеріалу електрода, складу газового середовища тощо. При зварюванні сталевими електродами в атмосфері повітря а = 10, а b = 2. Будова дуги та її теплові властивості Зварювальна дуга складається з трьох частин: катодної, анодної і стовпа дуги (рис. 11). Рис. 11. Будова дуги Процеси іонізації і переміщення заряджених частинок до катода і анода відбуваються у стовпі дуги 1. Температура стовпа дуги досягає 6000 - 7000°С. Він оточений ореолом 2, який є розжареною газоподібною сумішшю парів електродного і зварювального металів і продуктів реакції цих На нагрівання виробу, плавлення присадного і основного металів витрачається приблизно 50%, на нагрівання електрода – близько 30%, витрати теплоти в навколишній простір становлять приблизно 20%. На аноді виділяється приблизно 42 – 43% теплоти, на катоді – близько 36 – 38%, у стовпі дуги – приблизно 20 – 21%. Отже, температура анода трохи вища за температуру катода. Підготовка заготовок до зварювання Прокат, литво, кованки є початковими речовинами для виробництва зварювальних робіт. Підготовка до зварювання складається з вирізки заготовок з прокату, розмітки, різання, зачистки, правки та збірки виробів під зварку. Вирізку заготовок здійснюють на відрізних верстатах по упорах. Найпоширенішим способом різання низьковуглецевих сталей є 21 газополум'яне (кисневе) різання. Розмітка – нанесення на метал конфігурації заготовки. Розмітку здійснюють з припуском. Припуск – це різниця між розміром заготовки і чистовим розміром деталі. Припуск знімають при подальшій обробці. Для розмітки застосовують розмічальні столи або плити необхідних розмірів. Для отримання більш чіткого контуру заготовки поверхню металу заздалегідь закрашують білою клейовою фарбою. При великій кількості заготовок або деталей розмітку можуть проводити за шаблонами. Рисувалкою обводять контур деталі, а потім накернюють по всі Різання здійснюється по наміченій лінії контуру деталі на механічних верстатах, кисневими різаками вручну або газорізальними машинами. Для механічного прямолінійного різання листового металу застосовують прес-ножиці для подовжнього і поперечного різання. Зачистка металу здійснюється для видалення з кромки деталей заусенців, окалини і шлаків. Для зачистки використовують стаціонарні установки з наждачними кругами, переносні пневматичні або електричні шліфувальної машинки. Правка деталей і заготівок здійснюється вручну або на листоправильних вальцях або пресах. Правку тонколистового металу проводять у холодному стані, а товстолистового металу – у гарячому стані. Збірка виробів під зварку потрібна для правильної взаємної установки і закріплення деталей. Збірка здійснюється прихватами або в спеціальних складально-зварювальних пристосуваннях. Прихвати – це короткі шви. Електродугове ручне зварювання Ручне дугове зварювання виконують штучними електродами, які зварник подає до зварювального виробу і переміщує в потрібному напрямі. При зварюванні за методом Бенардоса використовують вугільні або графітові електроди діаметром 6 – 30 мм, довжиною 200 – 300 мм. Для зварювання за способом Слав'янова використовують металеві електроди, які мають діаметр 1,5 – 12 мм і довжину 200 – 450 мм. Зварювання в інертних газах виконують з використанням вольфрамових електродів діаметром 1 – 6 мм. 22 Вибір режиму зварювання Основними параметрами режиму ручного дугового зварювання є діаметр електрода і сила зварювального струму. Швидкість зварювання і напруга дуги при ручному зварюванні, як правило, не регламентуються. Їх добирає сам зварник залежно від марки електрода і положення шва в просторі. Сила зварювального струму в основному залежить від діаметра електрода. Для діаметрів 3 – 6 мм її визначають за формулою I = k∙d, (4), де I – сила зварювального струму, А; d – діаметр електрода, мм; k – коефіцієнт, що дорівнює 40...60 – для електродів із стержнем з низьковуглецевої сталі і 35...40 – з високолегованої сталі. Діаметр електрода беруть залежно від товщини зварюваного металу (табл. 1). Таблиця 1. Залежність діаметру електроду від товщини зварюваного металу Товщина металу, мм 1 - 2 3 4 - 5 6 - 12 більше 12 Діаметр електроду, мм 1,5 - 2,5 3 3 - 4 4 - 5 більше 5 Види зварних з'єднань Основними видами зварних з'єднань є стикові (С), кутові (К), таврові (Т) і внапусток (В) (рис. 12). Рис. 12. Види зварних з'єднань 23 Стикові з'єднання (С), залежно від товщини зварювальних листів, виконують з відбортуванням (С1), без скосу кромок (С2, С4), з однобічним (С15) і двобічним (21) симетричним або несиметричним скосом кромок одного чи обох листів. Двобічний симетричний скіс кромок обох листів криволінійної форми (С22) застосовують для листів товщиною 30...100 мм. Щоб забезпечити проварювання по всьому перерізу зварюваних листів, між кромками залишають зазор 0...4 мм залежно від товщини металу. Для запобігання пропалюванню гострі кромки листів притупляють на 1...3 мм. Спільний кут розкриття кромок дорівнюєи безпеки при виконанні зварювальних робіт. По завершенні практичних занять студент повинен: знати технологічні процеси зварювання, класифікацію методів зварювання та зварних швів, зварювальні агрегати, обладнання та інструменти; характеристики зварювальних матеріалів і вимоги техніки безпеки при виконанні зварювальних робіт уміти розробляти технології зварювання, працювати на зварювальних агрегатах та пристроях для визначення властивостей зварних швів, вибирати зварювальні матеріали у відповідності до умов роботи зварних швів; виконувати основні операції зварювання. 3 Вимоги техніки безпеки при виконанні практичних занять Перед початком роботи необхідно: - виконати всі вимоги, що пов'язані з підготовкою виготовлення зварних швів; - оглянути робоче місце та прибрати з нього все зайве, що заважає роботі; - привести в порядок робочий одяг; - перевірити наявність і справність запобіжних і захисних пристроїв. Категорично забороняється пуск обладнання та пристроїв без дозволу навчального майстра! 1. При роботі на треба обов'язково користуватися захисними окулярами. 2. Забороняється стояти в площині обертання ріжучого інструменту, абразивного круга, патрона. 3. Не можна торкатись руками інструмента та заготовки в процесі обробки та проводити вимірювання під час роботи обладнання. 4. При роботі на верстатах оброблювана деталь повинна бути надійно закріплена. Тримати деталь руками забороняється. 5. Не можна видаляти стружку руками. 6. При поразці електричним струмом необхідно негайно, не торкаючись постраждалого, виключити рубильником струм первинної мережі. Постраждалому зробити штучне дихання. 7. Не доторкатися голими руками до струмоведучих частин верстатів і обладнання. 8. Одяг і взуття повинно відповідати умовам виконуваних робіт. 9. Під час зварювання металу без дозволу майстра не наближатися до трансформатору та ацетіленових генераторів. 10. Зварювання робити тільки в спецодязі. 11. При зарюванні, усім, крім зварювальників знаходитися поза зоною зварювання. 12. Для запобігання ударам у живіт, груди або в обличчя ручки інструменту під час роботи повинні бути збоку, а не проти тулуба. 13. Стежити за тим, що під час зварювання металу ніхто не стояв близько, особливо в тому місці, куди може відлетіти рідкий метал. 14. Забороняється класти на робоче місце сторонні предмети, торкатися або прибирати виливки руками без спеціального пристосування або інструмента. 4 15. Обслідувати всі місця, куди можуть відлетіти частки рідкого або розігрітого металу і визвати горіння при зварюванні металу. 16. Впевнитися, що після роботи не залишилося тліючих предметів (ганчір’я, підлоги, спецодягу та інше). 17. Прибрати робоче місце.нів Держгірпромпагляду (до 20 квітня 2005р. – Держнаглядохоронпраці). Конструкція посудин має забезпечувати їх працездатність, надійність, довговічність і безпеку протягом розрахункового періоду служби відповідно до паспортних даних, можливість проведення технічних опосвідчень, повного опорожнення, очищення, промивання, продування, ремонту та експлуатаційного контролю металу і з’єднань. 166 Важливою складовою щодо забезпечення безаварійної роботи посудин, що працюють під тиском, є дотримання вимог Правил до конструкційних матеріалів, технології їх виготовлення та контролю якості. Виготовлення (довиготовлення), реконструкцію, монтаж, ремонт і налагодження посудин можуть здійснювати організації, які отримали дозвіл Держгірпромнагляду на підставі позитивного висновку відповідного експертно-технічного центру (ЕТЦ). Перераховані роботи мають виконуватися за технологією, розробленою виконавцем до їх початку. Безпека експлуатації резервуарів Резервуари, що працюють під тиском, повинні виготовлятися у відповідності з вимогами стандартів і Правил на спеціалізованих підприємствах, які мають на це дозвіл органів Держгірпромнагляду. Основними причинами аварій резервуарів, що працюють під тиском, є: неправильне виготовлення, несправність арматури та приладів, корозійне руйнування, недотримання вимог безпеки під час експлуатації. Для убезпечення експлуатації резервуари, що працюють під тиском, обладнуються запірними пристроями для відключення від трубопроводів, пристосуванням для видалення води, що знаходиться у резервуарі, пристроями продування та видалення конденсату, манометром із триходовим краном та важільними або пружинними запобіжними клапанами. Безпека експлуатації балонів Балони для стиснутих, зріджених та розріджених газів за вимогами безпеки ДНАОП 0.00-1.07-94 виділені в окрему групу об’єктів підвищеної небезпеки – посудин, що працюють під тиском. Основне призначення балонів – зберігання, перевезення та використання стиснутих, зріджених та розчинених газів. У переважній більшості тиск у балонах після їх заповнення досягає 15-18 МПа. Останнє є серйозною небезпекою з точки зору можливого фізичного вибуху. Крім того, фізичні вибухи можуть супроводжуватися хімічними (якщо в балоні були горючі гази) вибухами, або раптовим забрудненням до небезпечних концентрацій повітря робочої зони тощо. Вірогідними причинами вибуху балонів є: удари; перенаповнення балонів зрідженим газом; швидке наповнення, яке супроводжується різким нагріванням; нагрівання балонів сторонніми джерелами тепла; корозійні пошкодження металу; попадання на вентиль кисневого балона масел та інші порушення вимог безпеки під час їх експлуатації. Особливо небезпечними під час експлуатації балонів є їх нагрівання за рахунок сонячної радіації чи інших джерел, тому що коефіцієнт об’ємного розширення зрідженого газу у середньому у 20 разів більше, ніж води, що може призвести до фізичного вибуху балона. Специфічну небезпеку, як середовище для зберігання у балонах, являє собою ацетилен. Ацетилен у звичайних балонах вибухає у разі підвищення тиску понад 0,1 МПа. Тому, для зберігання і перевезення ацетилену використовуються балони
Ключевые Welder certification in Ukraine, аттестация сварщиков в Украине, аттестация сварщиков, аттестация сварщиков Черкассы, курсы сварщиков, курсы сварщиков, трудоустройство, работа сварщика, работа за границей, трудоустройство за рубежом, удостоверение сварщика, удостоверение сварщика, аттестация международных сварщиков, сертификация сертификация оператора сварки, сертификация оператора сварки, основные услуги центра, аттестация технологий сварки, производственная аттестация технологии сварки, бесплатная, заварка пробных допускных образцов, обучениесварщиков, курсы с нуля, аттестациясварщиков, Украинский аттестационный комитет сварщиков, аттестация сварщиков экстерном, официальное подтверждение квалификации, сертификациясварщиков, выдача международных и национальных документов, курсысварки, эксперт УАКС Матвиенко Виталий Федорович, ООО Учебно-технический центр, кодЕГРПОУ 38357085, базовые и профильные программы, удостоверениесварщика, получение официального свидетельства / диплома, повышениеквалификации, курсы для действующих мастеров, разрядсварщика, обучение на 3, 4, 5, 6 разряды, переаттестация, периодическая проверка знаний, Технологии и виды сварки, аргоннаясварка, TIG сварка (аргонодуговая), полуавтомат MIG/MAG сварка в среде газов, электросварка классическая MMA ручная дуговая сварка, газосварка, газопламенная сварка и резка металлов, сваркатруб аттестация по сварке материалов, Стандарты и регулирующие органы,ENISO 9606-1, ISO9606-2, ENISO 9606-3, ENISO 9606-4, ENISO 9606-5, ENISO 9606, EN 9606, EN 9606-1, EN 9606-2, EN 9606-3, EN 9606-4, EN 9606-5, НПАОП 0.00-1.16-96, правила аттестации сварщиков, международные стандарты сертификации, для ЕС и Украины, TUV — международная сертификация персонала, Охрана Труда, обязательный блок по технике безопасности, профессия сварщик для молодых специалистов, сварщик, сварочные работы, учебный центр, сварка, курсы сварщиков Киев, аттестация сварщиков Одесса, сварка Харьков, курсы сварщиков Черкассы, аттестация сварщиков Днепр, сварка Запорожье, ХХХХ, диплом международного европейского сварщика, аттестат сварщика, профессия сварщика, курсы международных сварщиков, курсы международных сварщиков, курсы международных сварщиков европейского сварщика экстерном, аттестация сварщиков НПАОП, повышение разряда сварщика TUV, повышение квалификации сварщика, удостоверение европейского сварщика экстерном TUV, TUV, сертификация европейских сварщиков TUV, получить сертификат сварщика, диплом международного европейского сварщика, ате сварщиков TUV, сертификация международных сварщиков Veritas, курсы международных сварщиков, повышение разряда сварщика VERITAS, ДСТУ EN ISO 9606-1-2-3-4-5, Экспертное обследование, технический осмотр, диагностика котлов, диагностика газопроводов, технический осмотр котлов, технический осмотр предоставляемых лабораторией контроля и испытаний ООО «Учебно-технический центр», испытание твердости по Роквелу, по Бринелю, механическое испытание на растяжение с определением предела текучести, предела прочности, относительного удлинения, относительного сужения σ0,2, σв, δ, Ψ (ударного изгиба) маятниковых копром при пониженной и комнатной температурах, испытание ударной вязкости (ударного изгиба) при пониженной и комнатной температурах, механические испытания на сжатие сплющивания, механическое определение границы выносливости, Дружковка, Харьков, Днепропетровск Киев, Черкассы, Кировоград, Кропивницкий, Николаев, Херсон, Одесса, Винница, Житомир, Ровно, Хмельницкий, Тернополь, Луцк, Черновцы, Ивано-Франковск, Львов, Ужгород, Кривой Рог, Украина, металлографические испытания, металлография микроструктуры 600х, металлография макроструктуры 100х, механические испытания на труб механическое испытание сварных соединений из полиэтиленовых труб на растяжение, сплющение, на отрыв, ХХХХ, атестація зварювальників в Україні, атестація зварювальників, атестація зварювальників Черкаси, ТОВ Учбово-технічний центр, код ЄДРПОУ 38357085 центр, код ЕГРПОУ 38357085, курси зварювальників, курси зварювальників, працевлаштування, робота зварювальника, робота за кордоном, працевлаштування за кордоном, посвідчення зварювальника, посвідчення зварювальника, атестація зварювання, сертифікація оператора зварювання, основні послуги центру, атестація технологій зварювання, виробнича атестація технології зварювання, заварка пробних допускних зразків, навчання зварювальників, курси з нуля, атестація зварювальників, офіційне підтвердження кваліфікації, сертифікація базові та профільні програми, посвідчення зварювальника, отримання офіційного свідоцтва / диплома, підвищення кваліфікації, курси для чинних майстрів, розряд зварювальника, навчання на 3, 4, 5, 6 розряди, переатестація, періодична перевірка знань, Технології та види зварювання, аргонове зварювання, MIG/MAG зварювання в середовищі газів, електрозварювання класичне MMA ручне дугове зварювання, газозварювання, газополум'яне зварювання та різання металів, зварювання труб атестація по зварюванню матеріалів, Стандарти та регулюючі органи, ISO 9606, EN 9606, НПОП6-1. для ЄС та України, TUV — міжнародна сертифікація персоналу, ОхоронаПраці, обов'язковий блок з техніки безпеки, професія зварювальник для молодих фахівців, зварювальник, зварювальні роботи, навчальний центр, зварювання, атестація зварювальників екстерном, правила атестації зварників, курси зварювальників Київ, безкоштовна, експерт УАКЗ Матвієнко Віталій Федорович, Український атестаційний комітет зварювальників, Український атестаційний комітет зварників, УАКЗ, УАКС, атестація зварювальників Одеса, зварювання Харків, курси зварювальників, ХХХ, диплом міжнародного європейського зварника, атестат зварника, професія зварника, курси міжнародних зварювальників, рентгенівський, рентгенографійний, радіографічний контроль якості зварних швів стиків, промислова рентгенографія, Х-RAY зварних з’єднань, сертифікація міжнародних зварників, курси міжнародних зварників, підвищення розряду зварювальника, підвищення кваліфікації зварника посвідчення європейського зварника екстерном, атестація зварювальників НПАОП, підвищення розряду зварювальника TUV, підвищення кваліфікації зварника, посвідчення європейського зварника екстерном TUV, TUV, сертифікація європейських зварювальників TUV, отримати сертифікат зварника, диплом міжнародного європейського зварника, атестат зварника, професія зварника TUV, курси міжнародних зварювальників TUV, сертифікація міжнародних зварників Veritas, курси міжнародних зварників, підвищення розряду зварювальника VERITAS, ДСТУ ENISO 9606-1-2-3-4-5, Експертне обстеження, технічний огляд, діагностика котлів, діагностика газопроводів, технічний огляд котлів, технічний огляд посудин що працюють під тиском, Перелік фізико-механічних послуг, що надаються лабораторією контролю і випробувань ТОВ «Учбово-технічний центр», випробування твердості по Роквелу, по Брінелю, механічне випробування на розтягування з визначенням межі текучості, межі міцності, відносного подовження, відносного звуження σ0,2, σв, δ, Ψ при нормальних та підвищених температурах, випробування ударної в'язкості (ударного вигину) маятникових копром при зниженій і кімнатній температурах,випробування ударної в'язкості (ударного вигину) при зниженій і кімнатній температурах, механічнівипробування на стисканнясплющування, механічне визначення кордону витривалості, Краматорськ Дружківка Покровськ Добропілля, Запоріжжя, Харків, Дніпропетровськ, Дніпро, Суми, Рівно, Полтава, Чернігів, Київ, Черкаси, Кіровоград, Кропивницьк, Миколаїв, Херсон, Одеса, Вінниця, Житомир, Рівне, Хмельницький, Тернопіль, Луцьк, Чернівці, Івано-Франківськ, Львів, Ужгород, Кривий Ріг, Україна, металлографічні випробування, металографія мікроструктури 600х, металографія макроструктури 100х, механічнівипробування на статичний розтяг, сплющення зварних з'єднань із сталевих труб, механічне випробування зварних з'єднань з поліетиленових труб на розтяг, сплющення, на відрив, ХХХ, international European welder diploma, welder certificate, welder profession, international welder courses, X-ray, radiographic, radiographic quality control of welds of joints, industrial radiography, X-RAY of welded joints, certification of international welders, international welder courses, welder qualification upgrade, welder qualification upgrade, European welder certificate externally, NPAOP welder certification, TUV welder qualification upgrade, welder qualification upgrade, European welder certificate externally TUV, TUV, European welder certification TUV, get a welder certificate, international European welder diploma, welder certificate, TUV welder profession, TUV international welder courses, Veritas international welder certification, international welder courses, VERITAS welder qualification upgrade, DSTU EN ISO 9606-1-2-3-4-5, Expert examination, technical inspection, diagnostics boilers, diagnostics of gas pipelines, technical inspection of boilers, technical inspection of pressure vessels, List of physical and mechanical services provided by the control and testing laboratory of LLC "Educational and Technical Center", Rockwell hardness testing, Brinell hardness testing, mechanical tensile testing with determination of yield strength, tensile strength, relative elongation, relative narrowing σ0.2, σv, δ, Ψ at normal and elevated temperatures, impact strength (impact bending) testing of pendulum copros at low and room temperatures, impact strength (impact bending) testing at low and room temperatures, mechanical tests for compression flattening, mechanical determination of the endurance limit, Kramatorsk Druzhkivka Pokrovsk Dobropillya, Zaporizhia, Kharkiv, Dnipropetrovsk, Dnipro, Sumy, Rivne, Poltava, Chernihiv, Kyiv, Cherkasy, Kirovograd, Kropyvnytskyi, Mykolaiv, Kherson, Odesa, Vinnytsia, Zhytomyr, Rivne, Khmelnytskyi, Ternopil, Lutsk, Chernivtsi, Ivano-Frankivsk, Lviv, Uzhgorod, Kryvyi Rih, Ukraine, metallographic tests, metallography of microstructure 600x, metallography of macrostructure 100x, mechanical tests for static tension, flattening of welded joints from steel pipes, mechanical testing of welded joints from polyethylene pipes for tension, flattening, for separation, ХХХ, Welder certification, Welder certification Cherkasy, Welding courses, Welding courses, Employment, Welder work, Work abroad, Employment abroad, Welding certificate, Welding certificate, International welders certification, Welding operator certification, Welding operator certification, Main services of the center, Welding technology certification, Production certification of welding technology, Welding of test samples, Welding training, Courses from scratch, Welding certification, Official confirmation of qualifications, Welding certification, Issuance of international and national documents, Welding courses, Basic and specialized programs, Welding certificate, Obtaining an official certificate/diploma, Advanced training, Courses for active masters, Welding category, Training for 3, 4, 5, 6 categories, Recertification, Periodic knowledge testing, Welding technologies and types, Argon welding, TIG welding (argon arc), Semiautomatic MIG/MAG welding in a gas environment, electric welding, classic MMA manual arc welding, gas welding, gas flame welding and cutting of metals, pipe welding, certification in welding materials, expert Vitaly Fedorovich Matvienko, expert Vitaliy Matviyenko, Standards and regulatory bodies, ISO 9606, EN 9606, NPAOP-0.00-1.16-96, free, rules for certification of welders, international certification standards for the EU and Ukraine, TUV - international personnel certification, Labor Protection, mandatory block on safety, external certification of welders, welder profession for young specialists, welder, welding works, training center, welding, welding courses Kyiv, welding certification Odessa, welding Kharkov, welding courses Cherkasy, welding certification Dnepr, welding Zaporizhzhia, +380509961688, 0509961688, +38-0509961688, +38-050-996-16-88, 050-996-16-88, +380506087691, 0506087691, +38-0506087691, +38-050-608-76-91, 050-60-876-91, +380673677709, +38-067-36-777-09, 067-367-77-09, 0673677709, +380964213030, +38-096-421-30-30, 0964213030, 096-421-30-30, Ukrainian Certification Committee of Welders, Educational-Technical Center LLC, Code company 38357085, ХХХ, диплом міжнародного європейського зварника, атестат зварника, професія зварника, курси міжнародних зварювальників, рентгенівський, рентгенографійний, радіографічний контроль якості зварних швів стиків, промислова рентгенографія, Х-RAY зварних з’єднань, сертифікація міжнародних зварників, курси міжнародних зварників, підвищення розряду зварювальника, підвищення кваліфікації зварника посвідчення європейського зварника екстерном, атестація зварювальників НПАОП, підвищення розряду зварювальника TUV, підвищення кваліфікації зварника, посвідчення європейського зварника екстерном TUV, TUV, сертифікація європейських зварювальників TUV, отримати сертифікат зварника, диплом міжнародного європейського зварника, атестат зварника, професія зварника TUV, курси міжнародних зварювальників TUV, сертифікація міжнародних зварників Veritas, курси міжнародних зварників, підвищення розряду зварювальника VERITAS, ДСТУ ENISO 9606-1-2-3-4-5, Експертне обстеження, технічний огляд, діагностика котлів, діагностика газопроводів, технічний огляд котлів, технічний огляд посудин що працюють під тиском, Перелік фізико-механічних послуг, що надаються лабораторією контролю і випробувань ТОВ «Учбово-технічний центр», випробування твердості по Роквелу, по Брінелю, механічне випробування на розтягування з визначенням межі текучості, межі міцності, відносного подовження, відносного звуження σ0,2, σв, δ, Ψ при нормальних та підвищених температурах, випробування ударної в'язкості (ударного вигину) маятникових копром при зниженій і кімнатній температурах,випробування ударної в'язкості (ударного вигину) при зниженій і кімнатній температурах, механічнівипробування на стисканнясплющування, механічне визначення кордону витривалості, Краматорськ Дружківка Покровськ Добропілля, Запоріжжя, Харків, Дніпропетровськ, Дніпро, Суми, Рівно, Полтава, Чернігів, Київ, Черкаси, Кіровоград, Кропивницьк, Миколаїв, Херсон, Одеса, Вінниця, Житомир, Рівне, Хмельницький, Тернопіль, Луцьк, Чернівці, Івано-Франківськ, Львів, Ужгород, Кривий Ріг, Україна, металлографічні випробування, металографія мікроструктури 600х, металографія макроструктури 100х, механічнівипробування на статичний розтяг, сплющення зварних з'єднань із сталевих труб, механічне випробування зварних з'єднань з поліетиленових труб на розтяг, сплющення, на відрив, ХХХХ, Welder certification in Ukraine, аттестация сварщиков в Украине, аттестация сварщиков, аттестация сварщиков Черкассы, курсы сварщиков, курсы сварщиков, трудоустройство, работа сварщика, работа за границей, трудоустройство за рубежом, удостоверение сварщика, удостоверение сварщика, аттестация международных сварщиков, сертификация сертификация оператора сварки, сертификация оператора сварки, основные услуги центра, аттестация технологий сварки, производственная аттестация технологии сварки, бесплатная, заварка пробных допускных образцов, обучениесварщиков, курсы с нуля, аттестация сварщиков, Украинский аттестационный комитет сварщиков, аттестация сварщиков экстерном, официальное подтверждение квалификации, сертификация сварщиков, выдача международных и национальных документов, курсысварки, эксперт УАКС Матвиенко Виталий Федорович, ООО Учебно-технический центр, код ЕГРПОУ 38357085, базовые и профильные программы, удостоверение сварщика, получение официального свидетельства / диплома, повышение квалификации, курсы для действующих мастеров, разряд сварщика, обучение на 3, 4, 5, 6 разряды, переаттестация, периодическая проверка знаний, Технологии и виды сварки, аргонная сварка, 141, TIG сварка (аргонодуговая), 131, 135, полуавтомат MIG/MAG сварка в среде газов, 111, электросварка классическая MMA ручная дуговая сварка, 311, газосварка, газопламенная сварка и резка металлов, 121, сварка труб аттестация по сварке материалов, стандарты и регулирующие органы, EN ISO 9606-1, ISO 9606-2, EN ISO 9606-3, EN ISO 9606-4, EN ISO 9606-5, EN ISO 9606, EN 9606, EN 9606-1, EN 9606-2, EN 9606-3, EN 9606-4, EN 9606-5, НПАОП 0.00-1.16-96, правила аттестации сварщиков, международные стандарты сертификации, для ЕС и Украины, TUV — международная сертификация персонала, Охрана Труда, обязательный блок по технике безопасности, профессия сварщик для молодых специалистов, сварщик, сварочные работы, учебный центр, сварка, курсы сварщиков Киев, аттестация сварщиков Одесса, сварка Харьков, курсы сварщиков Черкассы, аттестация сварщиков Днепр, сварка Запорожье, ХХХХ, диплом международного европейского сварщика, аттестат сварщика, профессия сварщика, курсы международных сварщиков, курсы международных сварщиков, курсы международных сварщиков европейского сварщика экстерном, аттестация сварщиков НПАОП, повышение разряда сварщика TUV, повышение квалификации сварщика, удостоверение европейского сварщика экстерном TUV, TUV, сертификация европейских сварщиков TUV, получить сертификат сварщика, диплом международного европейского сварщика, сварщиков TUV, сертификация международных сварщиков Veritas, курсы международных сварщиков, повышение разряда сварщика VERITAS, ДСТУ EN ISO 9606-1-2-3-4-5, Экспертное обследование, технический осмотр, диагностика котлов, диагностика газопроводов, технический осмотр котлов, технический осмотр предоставляемых лабораторией контроля и испытаний ООО «Учебно-технический центр», испытание твердости по Роквелу, по Бринелю, механическое испытание на растяжение с определением предела текучести, предела прочности, относительного удлинения, относительного сужения σ0,2, σв, δ, Ψ (ударного изгиба) маятниковых копром при пониженной и комнатной температурах, испытание ударной вязкости (ударного изгиба) при пониженной и комнатной температурах, механические испытания на сжатие сплющивания, механическое определение границы выносливости, Дружковка, Харьков, Днепропетровск Киев, Черкассы, Кировоград, Кропивницкий, Николаев, Херсон, Одесса, Винница, Житомир, Ровно, Хмельницкий, Тернополь, Луцк, Черновцы, Ивано-Франковск, Львов, Ужгород, Кривой Рог, Украина, металлографические испытания, металлография микроструктуры 600х, металлография макроструктуры 100х, механические испытания на труб механическое испытание сварных соединений из полиэтиленовых труб на растяжение, сплющение, на отрыв, ХХХХ, атестація зварювальників в Україні, атестація зварювальників, атестація зварювальників Черкаси, ТОВ Учбово-технічний центр, код ЄДРПОУ 38357085 центр, код ЕГРПОУ 38357085, курси зварювальників, курси зварювальників, працевлаштування, робота зварювальника, робота за кордоном, працевлаштування за кордоном, посвідчення зварювальника, посвідчення зварювальника, атестація зварювання, сертифікація оператора зварювання, основні послуги центру, атестація технологій зварювання, виробнича атестація технології зварювання, заварка пробних допускних зразків, навчання зварювальників, курси з нуля, атестація зварювальників, офіційне підтвердження кваліфікації, сертифікація базові та профільні програми, посвідчення зварювальника, отримання офіційного свідоцтва / диплома, підвищення кваліфікації, курси для чинних майстрів, розряд зварювальника, навчання на 3, 4, 5, 6 розряди, переатестація, періодична перевірка знань, Технології та види зварювання, аргонове зварювання, MIG/MAG зварювання в середовищі газів, електрозварювання класичне MMA ручне дугове зварювання, газозварювання, газополум'яне зварювання та різання металів, зварювання труб атестація по зварюванню матеріалів, Стандарти та регулюючі органи, ISO 9606, EN 9606 для ЄС та України, TUV — міжнародна сертифікація персоналу, Охорона Праці, обов'язковий блок з техніки безпеки, професія зварювальник для молодих фахівців, зварювальник, зварювальні роботи, навчальний центр, зварювання, атестація зварювальників екстерном, правила атестації зварників, курси зварювальників Київ, безкоштовна, експерт УАКЗ Матвієнко Віталій Федорович, Український атестаційний комітет зварювальників, Український атестаційний комітет зварників, УАКЗ, УАКС, UAKZ, атестація зварювальників Одеса, зварювання Харків, курси зварювальників, ХХХ, диплом міжнародного європейського зварника, атестат зварника, професія зварника, курси міжнародних зварювальників, рентгенівський, рентгенографійний, радіографічний контроль якості зварних швів стиків, промислова рентгенографія, Х-RAY зварних з’єднань, сертифікація міжнародних зварників, курси міжнародних зварників, підвищення розряду зварювальника, підвищення кваліфікації зварника посвідчення європейського зварника екстерном, атестація зварювальників НПАОП, підвищення розряду зварювальника TUV, підвищення кваліфікації зварника, посвідчення європейського зварника екстерном TUV, TUV, сертифікація європейських зварювальників TUV, отримати сертифікат зварника, диплом міжнародного європейського зварника, атестат зварника, професія зварника TUV, курси міжнародних зварювальників TUV, сертифікація міжнародних зварників Veritas, курси міжнародних зварників, підвищення розряду зварювальника VERITAS, ДСТУ EN ISO 9606-1-2-3-4-5, Експертне обстеження, технічний огляд, діагностика котлів, діагностика газопроводів, технічний огляд котлів, технічний огляд посудин що працюють під тиском, Перелік фізико-механічних послуг, що надаються лабораторією контролю і випробувань ТОВ «Учбово-технічний центр», випробування твердості по Роквелу, по Брінелю, механічне випробування на розтягування з визначенням межі текучості, межі міцності, відносного подовження, відносного звуження σ0,2, σв, δ, Ψ при нормальних та підвищених температурах, випробування ударної в'язкості (ударного вигину) маятникових копром при зниженій і кімнатній температурах, випробування ударної в'язкості (ударного вигину) при зниженій і кімнатній температурах, механічнівипробування на стисканнясплющування, механічне визначення кордону витривалості, Краматорськ Дружківка Покровськ Добропілля, Запоріжжя, Харків, Дніпропетровськ, Дніпро, Суми, Рівно, Полтава, Чернігів, Київ, Черкаси, Кіровоград, Кропивницьк, Миколаїв, Херсон, Одеса, Вінниця, Житомир, Рівне, Хмельницький, Тернопіль, Луцьк, Чернівці, Івано-Франківськ, Львів, Ужгород, КривийРіг, Україна, металлографічнівипробування, металографіямікроструктури 600х, металографіямакроструктури 100х, механічні випробування на статичний розтяг, сплющення зварних з'єднань із сталевих труб, механічневипробуваннязварнихз'єднаньзполіетиленовихтрубнарозтяг, сплющення, навідрив, ХХХ, international European welder diploma, welder certificate, welder profession, international welder courses, X-ray, radiographic, radiographic quality control of welds of joints, industrial radiography, X-RAY of welded joints, certification of international welders, international welder courses, welder qualification upgrade, welder qualification upgrade, European welder certificate externally, NPAOP welder certification, TUV welder qualification upgrade, welder qualification upgrade, European welder certificate externally TUV, TUV, European welder certification TUV, get a welder certificate, international European welder diploma, welder certificate, TUV welder profession, TUV international welder courses, Veritas international welder certification, international welder courses, VERITAS welder qualification upgrade, DSTU EN ISO 9606-1-2-3-4-5, Expert examination, technical inspection, diagnostics boilers, diagnostics of gas pipelines, technical inspection of boilers, technical inspection of pressure vessels, List of physical and mechanical services provided by the control and testing laboratory of LLC "Educational and Technical Center", Rockwell hardness testing, Brinell hardness testing, mechanical tensile testing with determination of yield strength, tensile strength, relative elongation, relative narrowing σ0.2, σv, δ, Ψ at normal and elevated temperatures, impact strength (impact bending) testing of pendulum copros at low and room temperatures, impact strength (impact bending) testing at low and room temperatures, mechanical tests for compression flattening, mechanical determination of the endurance limit, Kramatorsk Druzhkivka Pokrovsk Dobropillya, Zaporizhia, Kharkiv, Dnipropetrovsk, Dnipro, Sumy, Rivne, Poltava, Chernihiv, Kyiv, Cherkasy, Kirovograd, Kropyvnytskyi, Mykolaiv, Kherson, Odesa, Vinnytsia, Zhytomyr, Rivne, Khmelnytskyi, Ternopil, Lutsk, Chernivtsi, Ivano-Frankivsk, Lviv, Uzhgorod, Kryvyi Rih, Ukraine, metallographic tests, metallography of microstructure 600x, metallography of macrostructure 100x, mechanical tests for static tension, flattening of welded joints from steel pipes, mechanical testing of welded joints from polyethylene pipes for tension, flattening, for separation, ХХХ, Welder certification, Welder certification Cherkasy, Welding courses, Welding courses, Employment, Welder work, Work abroad, Employment abroad, Welding certificate, Welding certificate, International welders certification, Welding operator certification, Welding operator certification, Main services of the center, Welding technology certification, Production certification of welding technology, Welding of test samples, Welding training, Courses from scratch, Welding certification, Official confirmation of qualifications, Welding certification, Issuance of international and national documents, Welding courses, Basic and specialized programs, Welding certificate, Obtaining an official certificate/diploma, Advanced training, Courses for active masters, Welding category, Training for 3, 4, 5, 6 categories, Recertification, Periodic knowledge testing, Welding technologies and types, Argon welding, TIG welding (argon arc), Semiautomatic MIG/MAG welding in a gas environment, electric welding, classic MMA manual arc welding, gas welding, gas flame welding and cutting of metals, pipe welding, certification in welding materials, expert Vitaly Fedorovich Matvienko, expert Vitaliy Matviyenko, Standards and regulatory bodies, ISO 9606, EN 9606, NPAOP-0.00-1.16-96, free, rules for certification of welders, international certification standards for the EU and Ukraine, TUV - international personnel certification, Labor Protection, mandatory block on safety, external certification of welders, welder profession for young specialists, welder, welding works, training center, welding, welding courses Kyiv, welding certification Odessa, welding Kharkov, welding courses Cherkasy, welding certification Dnepr, welding Zaporizhzhia, +380509961688, 0509961688, +38-0509961688, +38-050-996-16-88, 050-996-16-88, +380506087691, 0506087691, +38-0506087691, +38-050-608-76-91, 050-60-876-91, +380673677709, +38-067-36-777-09, 067-367-77-09, 0673677709, +380964213030, +38-096-421-30-30, 0964213030, 096-421-30-30, Ukrainian Certification Committee of Welders, Educational-Technical Center LLC, Code company 38357085