Educational-Technical Center

Code company 38357085

Аттестация технологии сварки. 

Промышленная рентгенография

Контакты:

Главный инженер  Виталий Федорович,

Vodafon моб. +38-050-99-616-88   

Киевстар моб. +38-067-36-777-09.

 Аттестация технологических процессов сварки

 

Специалисты ТОВ «Учебно-технический центр», проводят сертификацию (аттестацию) технологических процессов сварки в Украине по требованиям европейских и международных стандартов: EN/ISO 15610:2003, EN/ISO 15611:2003, EN/ISO 15612:2018, EN/ISO 15613:2004, EN/ISO 15614-1-13 и др.

Вышеуказанные стандарты направлены на обеспечение качества сварных соединений и повышение эксплуатационных характеристик продукции. Они содержат рекомендации по организации сварочных процессов и применяются для сертификации производителей металлопродукции.

Сертификация процессов сварки является обязательным условием для ее экспорта в ЕС и другие страны мира.

Сертификация (аттестация) технологий 15613:2004, EN/ISO 15614-1-13 и другие.

Вышеуказанные стандарты направлены на обеспечение качества сварных соединений и повышение эксплуатационных характеристик продукции. Они содержат рекомендации по организации сварочных процессов и применяются для сертификации производителей металлопродукции.Сертификация процессов сварки является обязательным условием для получения сертификата на систему обеспечения качества в сварочном производстве– это свидетельство того, что при изготовлении продукции предприятие выполняет надлежащий контроль сварочных работ и использует сварочные материалы, типы соединения, способы сварки, температурный режим и другие параметры сварочных процедур (WPS) в соответствии с установленными международными требованиями.

Сертификация сварки включает в себя проведение испытаний сварных соединений по ряду критериев в зависимости от применяемого стандарта. Контрольные сварные соединения проверяются на прочность, твердость, усилие, разрушение и пр.Процедура сертификации технологических процессов сварки:

Заполнение специальной заявки;

Сварка образцов в присутствии эксперта по сварке;

Испытание образцов;

Оформление сертификата на технологию сварки.

Для уточнения стоимости услуг сертификации технологий сварки, сроков и других технических деталей обращайтесь по телефону в разделе контакты

Аттестация технологий сварки WPQR Аттестация технологий сварки, проводится для предприятий которые выпускают продукцию или выполняют работы для европейских стран и не только, многие предприятия в Украине уже аттестовали свои технологии согласно международным стандартам.

Сертификация сварщиков, операторов сварки и процедур сварки согласно международным стандартам.

Для уточнения стоимости услуг Сертификация международных сварщиков, Сертификация международных операторов сварки и аттестация процедур сварки, аттестация технологий сварки, согласно международным стандартам, сроков и других технических деталей обращайтесь по телефонам указанным в разделе контакты.

Промышленная рентгенография

Выезд специалистов по всей территории Украины.

Контакты: 

Главный инженер  Виталий Федорович,

МТС моб. +38-050-99-616-88   Киевстар моб. +38-067-36-777-09.

Рентгенографический контроль (РК) необходим для проверки состояния, для контроля за качеством и определенными параметрами продукции или собственности. Объекты для неразрушающего контроля чрезвычайно разнообразны.

ООО "Учебно-технический центр" выполняет работы по контролю качества объектов поднадзорных Держпраци Украины. Контроль качества выполняется как неразрушающими методами, которые не затрагивают физических свойств испытываемых объектов, так и разрушающими методами, при выполнении которых испытываемый образец подвергается механическому разрушению.

Лаборатория контроля и испытаний ООО «Учебно-технический центр» выполняет неразрушающий и разрушающий контроль следующими методами:

• Рентгенографический (RT)

 • Ультразвуковой (UT)

• Магнитопорошковый (MT)

 • Капиллярный (PT)

• Визуально-оптический (VT)

 • Измерение твердости

 • Гидравлические и пневматические испытания

 • Механические испытания металла и сварных швов

 • Металлографические исследования металла и сварных швов.

Услуги по контролю качества сварных соединений выполняются по всей территории Украины, выезд специалистов в любой город. 

Контроль газопроводов, технологических трубопроводов, котлов, сосудов, металлоконструкций. Собственный транспорт, независимость от наличия электроэнергии на объекте. Современное оборудование. Возможность выполнения контроля в любое время суток, семь дней в неделю. Квалифицированные специалисты. Многолетний опыт выполнения работ.

Рентгенографический контроль (РК) — неразрушающий контроль (НК) для проверки материалов на наличие скрытых дефектов.

Рентгенографический контроль использует способность рентгеновских волн глубоко проникать в различные материалы.

Имеем техническую возможность проводить рентгеновский контроль труб и листовой стали с максимальной толщиной стали до 80 мм при помощи усиливающих экранов и современного рентгенговского апарата АРИНА-7.

Сертифицированные специалисты II уровня квалификации (согласно ISO 9712:2012 и НПАОП 0.00-1.63-13) проведут качественный контроль и дадут объективную оценку качества испытываемого объекта.

 Для контроля сварных соединений образец помещается между источником излучения и устройством обнаружения, обычно это пленка в сланцевом держателе или кассете, в которую радиация может проникнуть на протяжении требуемого промежутка времени.

В результате на плёнке фиксируется двумерная проекция образца с видимым скрытым изображением различной плотности в зависимости от количества излучения в каждой области. Рентгенограммы рассматривается в негативном варианте, без печати, как в позитивной фотографии. Это происходит потому, что при печати некоторые детали теряются.

Рентгенографический контроль используется для обнаружения в сварных швах таких дефектов, как трещины, непровары, шлаковые включения, газовые поры и др. Такие дефекты, как расслоения и планарные трещины обнаружить с помощью рентгенографии трудно.

Стандартная технология получения рентгенографического изображения включает в себя наличие источника рентгеновского излучения (рентгеновского аппарата) с одной стороны контролируемого объекта и детектора излучения с другой его стороны. Проникающая способность излучения, зависящая от его энергии (или длины волны), должна быть такова, чтобы достаточное количество рентгеновских квантов дошло до детектора, и было им зарегистрировано. В качестве детектора в промышленной рентгенографии практически исключительно и повсеместно используется радиографическая пленка, заключенная в светонепроницаемую кассету или конверт, прозрачные для рентгеновского излучения.

Формирование рентгеновского изображения на пленке подчиняется всем законам геометрической оптики, т.е. происходит полностью аналогично образованию тени в видимом свете. Таким образом, резкость изображения объекта на пленке непосредственно зависит от размера источника излучения и расстояний от него до пленки и от пленки до объекта. Поэтому, для получения максимально резкого изображения, кассету с пленкой располагают как можно ближе к контролируемому объекту. Контролируемый объект и пленка облучаются или, как говорят, экспонируются в течение определенного времени экспозиции, после чего пленка изымается и подвергается фотообработке. Фотообработка включает в себя этапы проявки, фиксации, промывки и сушки. Обработанная пленка (рентгенограмма) помещается затем на подсвечиваемый экран - так называемый негатоскоп, для просмотра. Различия в интенсивностях рентгеновского пучка прошедшего сквозь различные участки образца, наблюдаются на рентгенограмме в виде различия степени почернения или, иначе говоря, оптической плотности разных участков пленки.

Рентгеновские пленки

Изображение контролируемого объекта образуется в методе промышленной рентгенографии на рентгеновской пленке. Последняя представляет собой прозрачную (как правило, целлюлозную) основу, на которую с двух сторон нанесены слои эмульсии - раствор желатины со взвесью кристалликов галогенида серебра (в основном, AgBr).

Под действием проходящего сквозь пленку рентгеновского излучения, часть кристаллов галогенида серебра восстанавливается до металлического серебра, образуя скрытое, т. е. пока невидимое, изображение. Важнейшим свойством пленки является зависимость между плотностью потемнения и полученной пленкой дозой излучения или, что то же самое, экспозицией - т.е. произведением интенсивности излучения на время его воздействия.

Усиливающие экраны Для увеличения чувствительности пленок к рентгеновскому излучению и, следовательно, сокращению времени просвечивания, в промышленной рентгенографии широко применяются усиливающие экраны. Последние делятся на две принципиально различные категории - металлические усиливающие экраны и флуоресцентные усиливающие экраны. 

Имеем техническую возможность проводить рентгеновский контроль труб и листовой стали с максимальной толщиной стали до 80 мм при помощи усиливающих экранов и современного рентгенговского апарата АРИНА-7.

Сертифицированные специалисты II уровня квалификации (согласно ISO 9712:2012 и НПАОП 0.00-1.63-13) проведут качественный контроль и дадут объективную оценку качества испытываемого объекта.

 Цены на уточняйте по телефонам указанным в контактах.

  Возможен выезд специалистов в любой город Украины.

Международная сертификация сварщиков

 Сертификация операторов сварочных установок 

  Специалисты нашего предприятия, осуществляют сертификацию (аттестацию) сварщиков и операторов сварочных установок  по требованиям европейских стандартов и норм, а именно:

 Сертификация международных сварщиков в соответствии с EN ISO 9606-1, 2, 3, 4, 5.

 Сертификация операторов сварочных установок в соответствии с EN ISO 14732. 

 Сертификация сварщиков проводится в разных городах Украины, как на предприятии заказчика, так и территории научно-производственной базы «Учебно-технического центра».

 После сдачи теоретического и практического экзамена, сварщики получают сертификат международного образца «Welder’s qualification test certificate»,

 а операторы сварочных установок получают сертификат «Qualification test certificate for welding operators».

 Преимущества получения международного сертификата:

 Этот сертификат удостоверяет квалификацию специалиста, дает возможность выполнять сварочные работы на предприятиях Украины при создании продукции, экспортируемой в страны Евросоюза, или выполнять сварочные работы на предприятиях этих стран.

Помогаем с трудоустройством в Украине и за рубежом.

 Сертификаты международных сварщиков сварщиков в соответствии с EN ISO 9606-1,2,3,4,5 признаются во всех странах Европы, свидетельствуют о компетентности персонала организации и дают множество преимуществ, среди которых:

 -доступ и гарантия свободного движения продукции на европейском рынке;

 -увеличение числа лояльных потребителей и расширение рынка сбыта;

 -формирование репутации Украинского производителя, использующего проверенные и современные европейские технологии для производства своей продукции;

 -расширение рынка сбыта в Украине и 27 государствах Евросоюза;

 -заработная плата сертифицированного сварщика всегда выше, чем у несертифицированного;

 -международное Удостоверение сварщика по EN ISO 9606-1,2,3,4,5 признается на всей территории Европы;

 -при трудоустройстве на собеседовании вы будете иметь преимущество перед не аттестованными сварщиками;

 -сертифицированный специалист по стандарту ISO-9606 может работать по всей территории Европы;

 -подтвердив квалификацию вы получите значительно больше предложений от работодателей.

 В нашем «Учебно-техническом центре» вы можете пройти обучение, сертификацию (аттестацию) по следующим способам сварки:

 Метод 111 – ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ММА);

 Метод 114 – механизированная сварка дуговая самозащитной порошковой проволокой;

 Метод 121 – механизированная сварка дуговая под флюсом проволокой сплошного сечения;

 Метод 131 – механизированная сварка дуговая в инертном газе проволокой сплошного сечения (MIG);

 Метод 135 – механизированная сварка дуговая в активном газе проволокой сплошного сечения (MAG);

 Метод 136 – механизированная сварка дуговая в активном газе порошковой проволокой с флюсовым наполнителем сердечника (MAG);

 Метод 141 – дуговая сварка в инертном газе неплавящимся электродом с присадочным материалом сплошного сечения (проволока/пруток) (TIG);

 Метод 311 – газовая ацетилено-кислородная сварка.

 Процедура сертификации (аттестации) сварщиков предусматривает:

 Заполнение заявки на сертификацию;

 Теоретический экзамен;

 Практический экзамен;

 Лабораторные испытания сварочных образцов;

 Оформление сертификатов сварщиков.

 Международное обучение, сертификация (аттестация) сварщиков проходит в г. Черкассы на территории производственной базы «Учебно-технического центра».

 Аттестация сварщиков может проводиться в разных городах Украины, как на предприятии заказчика, так и территории научно-производственной базы «Учебно-технического центра».

 Свяжитесь c нашим представителем по тел./viber +38-050-99-616-88 Виталий Федорович, или по тел / факс: +38-0472-52-01-24 оставьте заявку на Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.электронной почте Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , сайт: www.dytc.com.ua и получите более подробную консультацию по международным курсам сварщиков, международной сертификации (аттестации) сварщиков.

 Для уточнения стоимости услуг по международным курсам сварщиков, международной сертификации (аттестации) сварщиков, сроков и других технических деталей обращайтесь по телефону

 тел./viber +38-050-99-616-88 Виталий Федорович или по тел / факс: +38-0472-52-01-24,

 оставьте заявку на электронной почте Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , сайт: www.dytc.com.ua  

 Промышленная рентгенография

 Выезд специалистов по всей территории Украины.

 Контакты: 

 Главный инженер  Виталий Федорович,

 МТС моб. +38-050-99-616-88   Киевстар моб. +38-067-36-777-09.

 Рентгенографический контроль (РК) необходим для проверки состояния, для контроля за качеством и определенными параметрами продукции или собственности. Объекты для неразрушающего контроля чрезвычайно разнообразны.

 ООО "Учебно-технический центр" выполняет работы по контролю качества объектов поднадзорных Держпраци Украины. Контроль качества выполняется как неразрушающими методами, которые не затрагивают физических свойств испытываемых объектов, так и разрушающими методами, при выполнении которых испытываемый образец подвергается механическому разрушению. 

 Лаборатория контроля и испытаний ООО «Учебно-технический центр» выполняет неразрушающий и разрушающий контроль следующими методами: 

 • Рентгенографический (RT) 

 • Ультразвуковой (UT) 

 • Магнитопорошковый (MT)

 • Капиллярный (PT) 

 • Визуально-оптический (VT)

 • Измерение твердости

 • Гидравлические и пневматические испытания

 • Механические испытания металла и сварных швов

 • Металлографические исследования металла и сварных швов. 

 Услуги по контролю качества сварных соединений выполняются по всей территории Украины, выезд специалистов в любой город.  

 Контроль газопроводов, технологических трубопроводов, котлов, сосудов, металлоконструкций. Собственный транспорт, независимость от наличия электроэнергии на объекте. Современное оборудование. Возможность выполнения контроля в любое время суток, семь дней в неделю. Квалифицированные специалисты. Многолетний опыт выполнения работ. 

  Рентгенографический контроль (РК) — неразрушающий контроль (НК) для проверки материалов на наличие скрытых дефектов.

 Рентгенографический контроль использует способность рентгеновских волн глубоко проникать в различные материалы.

 Имеем техническую возможность проводить рентгеновский контроль труб и листовой стали с максимальной толщиной стали до 80 мм при помощи усиливающих экранов и современного рентгенговского апарата АРИНА-7.

 Сертифицированные специалисты II уровня квалификации (согласно ISO 9712:2012 и НПАОП 0.00-1.63-13) проведут качественный контроль и дадут объективную оценку качества испытываемого объекта.

  Для контроля сварных соединений образец помещается между источником излучения и устройством обнаружения, обычно это пленка в сланцевом держателе или кассете, в которую радиация может проникнуть на протяжении требуемого промежутка времени.

 В результате на плёнке фиксируется двумерная проекция образца с видимым скрытым изображением различной плотности в зависимости от количества излучения в каждой области. Рентгенограммы рассматривается в негативном варианте, без печати, как в позитивной фотографии. Это происходит потому, что при печати некоторые детали теряются.

 Рентгенографический контроль используется для обнаружения в сварных швах таких дефектов, как трещины, непровары, шлаковые включения, газовые поры и др. Такие дефекты, как расслоения и планарные трещины обнаружить с помощью рентгенографии трудно.

 Стандартная технология получения рентгенографического изображения включает в себя наличие источника рентгеновского излучения (рентгеновского аппарата) с одной стороны контролируемого объекта и детектора излучения с другой его стороны. Проникающая способность излучения, зависящая от его энергии (или длины волны), должна быть такова, чтобы достаточное количество рентгеновских квантов дошло до детектора, и было им зарегистрировано. В качестве детектора в промышленной рентгенографии практически исключительно и повсеместно используется радиографическая пленка, заключенная в светонепроницаемую кассету или конверт, прозрачные для рентгеновского излучения.

 Формирование рентгеновского изображения на пленке подчиняется всем законам геометрической оптики, т.е. происходит полностью аналогично образованию тени в видимом свете. Таким образом, резкость изображения объекта на пленке непосредственно зависит от размера источника излучения и расстояний от него до пленки и от пленки до объекта. Поэтому, для получения максимально резкого изображения, кассету с пленкой располагают как можно ближе к контролируемому объекту. Контролируемый объект и пленка облучаются или, как говорят, экспонируются в течение определенного времени экспозиции, после чего пленка изымается и подвергается фотообработке. Фотообработка включает в себя этапы проявки, фиксации, промывки и сушки. Обработанная пленка (рентгенограмма) помещается затем на подсвечиваемый экран - так называемый негатоскоп, для просмотра. Различия в интенсивностях рентгеновского пучка прошедшего сквозь различные участки образца, наблюдаются на рентгенограмме в виде различия степени почернения или, иначе говоря, оптической плотности разных участков пленки.

 Рентгеновские пленки

 Изображение контролируемого объекта образуется в методе промышленной рентгенографии на рентгеновской пленке. Последняя представляет собой прозрачную (как правило, целлюлозную) основу, на которую с двух сторон нанесены слои эмульсии - раствор желатины со взвесью кристалликов галогенида серебра (в основном, AgBr).

 Под действием проходящего сквозь пленку рентгеновского излучения, часть кристаллов галогенида серебра восстанавливается до металлического серебра, образуя скрытое, т. е. пока невидимое, изображение. Важнейшим свойством пленки является зависимость между плотностью потемнения и полученной пленкой дозой излучения или, что то же самое, экспозицией - т.е. произведением интенсивности излучения на время его воздействия.

 Усиливающие экраны

  Для увеличения чувствительности пленок к рентгеновскому излучению и, следовательно, сокращению времени просвечивания, в промышленной рентгенографии широко применяются усиливающие экраны. Последние делятся на две принципиально различные категории - металлические усиливающие экраны и флуоресцентные усиливающие экраны. 

 Имеем техническую возможность проводить рентгеновский контроль труб и листовой стали с максимальной толщиной стали до 80 мм при помощи усиливающих экранов и современного рентгенговского апарата АРИНА-7.

 Сертифицированные специалисты II уровня квалификации (согласно ISO 9712:2012 и НПАОП 0.00-1.63-13) проведут качественный контроль и дадут объективную оценку качества испытываемого объекта.

  Цены на уточняйте по телефонам указанным в контактах.

   Возможен выезд специалистов в любой город Украины.

  Главный инженер ООО "УТЦ"  Виталий Федорович, 

 Vodafon моб. 0509961688,  

 Киевстар моб. 0673677709. 

  Общество с ограниченной ответственностью «Учебно-технический центр» (лаборатория контроля и испытаний) при выполнении заявленных работ повышенной опасности при технических испытаниях и исследованиях (КВЭД-2010: 71.20), а именно: 

 1. испытания (гидравлические (с применением воды или других жидкостей), пневматические (с применением воздуха или инертных газов) неразрушающий контроль: визуально-оптический (VТ), ультразвуковой (UТ), магнитопорошковый (МТ), капиллярный (РТ), радиографический (RT ) разрушающий контроль: механические испытания, определение твердости, металлографический анализ), 

 паровые и водогрейные котлы теплопроизводительностью более 0,1 МВт (п.9 приложении_3 Порядка) 

 трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением более 0,05 МПа и температурой нагрева выше 110 ° С, сосудов, работающих под давлением свыше 0,05 МПа, кроме автомобильных газовых баллонов, есть емкостями для газового моторного топлива (п.10 приложении 3 Порядка) 

 грузоподъемные краны и машины, подъемники и люльки для подъема работников (п.11 приложения 3 Порядка) 

 технологическое оборудование и его элементы магистральных газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов (нефтепродуктопроводов, аммиакопроводов, этиленопроводов), систем газоснабжения природным и сжиженным газом субъектов хозяйствования и населенных пунктов, систем промышленного и межпромыслового сбора нефти и газа, объектов нефтегазодобывающей промышленности а также газоиспользующее оборудование мощностью более 0,1 МВт (п.2 приложения 3 Порядка) 

 горношахтное и горноспасательное оборудования и оборудования для добычи, транспортировки, дробления, сортировки и обогащения полезных ископаемых и окомкования руд и концентратов в угольной, горнорудной, нерудной, металлургической и коксохимической отраслях промышленности (п.4 приложения 3 Порядка) 

 оборудования и технические средства для изготовления, использования и транспортировки взрывчатых материалов и изделий на их основе, комплексы для их переработки и хранения (п.5 приложения 3 Порядка) 

 технологическое оборудование химической, биохимической, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей, металлургической, коксохимической, литейной, масложировой, эфиромасличной, деревообрабатывающей, пищевой, перерабатывающей, полиграфической, легкой и текстильной отраслях промышленности, целлюлозно-бумажного, хлор и амиаковикористовуючих производств, переработки пластмасс, полимерных материалов и резинотехнических изделий (п.6 приложении 3 Порядка).  

 оборудование и защитные системы, предназначенные для эксплуатации (применения) в потенциально взрывоопасной среде (п.7 приложении 3 Порядка).  

 оборудования напряжением свыше 1000 В (электрическое оборудование электрических станций и сетей; технологическое электрооборудование), (п.8 приложении 3 Порядка). 

 лифты, эскалаторы, пассажирские конвейеры, пассажирские подвесные канатные дороги, фуникулеры (п.11 приложения 3 Порядка). 

 технологическое оборудование по переработке природного камня (п.2 Приложения 7 Порядка). 

 кузнечно-прессовое оборудование (п.3 приложении 7 Порядка).  

 аттракционы повышенной опасности (стационарные, передвижные и мобильные), (п.4 приложения 7 Порядка). 

 технологические транспортные средства (п.5 приложения 7 Порядка).

  Рентгеновский радиографический контроль неразрушающий контроль элементов паровых и водогрейных котлов.

 Рентгеновский радиографический контроль неразрушающий контроль элементов Сосудов, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.

 Рентгеновский радиографический контроль неразрушающий контроль Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара свыше 0,07 МПа и температурой воды выше 115 °С.

   Цены на уточняйте по телефонам указанным в контактах.

   Возможен выезд специалистов в любой город Украины.

 Сертификация маляров 

ООО «Учебно-технический центр» оказівает услуги по сертификации маляров специалистов по антикоррозионной защите и подготовке поверхностей в соответствии с Системой сертификации и по следующим, стандартам:

- международный стандарт ISO 12944 «Краски и лаки - Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий»
(ISO 12944 «Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems»)

- европейский стандарт EN ISO 12944 «Краски и лаки - Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий»
(EN ISO 12944 «Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems»)

- европейский стандарт ENV 12837 «Краски и лаки - Квалификация инспекторов по защите стальных конструкций от коррозии системами защитной окраски»
(ENV 12837 «Paints and varnishes - Qualification of inspectors for corrosion protection of steel structures by protective paint systems»)

- стандарт США ANSI / NACE No.13 / SSPC-ASC-1 «Квалификация и сертификация специалистов по промышленным покрытиям и футеровке»
(ANSI / NACE No.13 / SSPC-ASC-1 «Industrial Coating and Lining Application Specialist Qualification and Certification»)

- стандарт Норвегии NS 476 «Краски и покрытия - Одобрение и сертификация инспекторов по обработке поверхностей»
(NS 476 «Paints and coatings - Approval and certification of surface treatment inspectors»)

- стандарт Украины ДСТУ EN ISO 12944 «Краски и лаки - Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий»
(DSTU EN ISO 12944 «Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems»)

- стандарт Украины ДСТУ 4219 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии» 
(DSTU 4219 «Steel pipe mains. General requirements for corrosion protection»)

Также возможно применение и других стандартов по подготовке, аттестации и сертификации персонала по антикоррозионной защите.

Сертификация специалистов по антикоррозионной защите проводится с выдачей сертификатов соответствия и удостоверений установленного образца во всех отраслях промышленности по следующим квалификациям:

Сертифицированный Инспектор по Антикоррозионной Защите
– Уровни I-III (CCPI-I, CCPI-II, CCPI-III)
(Certified Corrosion Protection Inspector – Level I (CCPI-I), Level II (CCPI- II), Level III (CCPI-III))

Сертифицированный Инспектор по Защитным Покрытиям
– Уровни I-III (CCPI-I, CCPI-II, CCPI-III)
(Certified Coating Inspector – Level I (CCI-I), Level II (CCI-II), Level III (CCI-III))

Сертифицированный Инспектор по Окраске
– Уровни I-III (CCPI-I, CCPI-II, CCPI-III)
(Certified Painting Inspector – Level I (CРI-I), Level II (CРI-II), Level III (CРI-III))

Сертифицированный Специалист по Антикоррозионной Защите
– Уровни I-III (CCPI-I, CCPI-II, CCPI-III)
(Certified Corrosion Protection Specialist – Level I (CCPS-I), Level II (CCPS- II), Level III (CCPS-III))

Сертифицированный Специалист по Защитным Покрытиям
– Уровни I-III (CCPI-I, CCPI-II, CCPI-III)
(Certified Coating Specialist – Level I (CCS-I), Level II (CCS-II), Level III (CCS-III))

Сертифицированный Специалист по Окраске
– Уровни I-III (CCPI-I, CCPI-II, CCPI-III)
(Certified Painting Specialist – Level I (CРS-I), Level II (CРS-II), Level III (CРS-III))

Срок действий сертификата специалистов по антикоррозионной защите, составляет 5 лет.

Деятельность специалистов по антикоррозионной защите регулируется международными и национальными стандартами по защитным покрытиям. Ряд таких стандартов не только регулирует деятельность специалистов по антикоррозионной защите, но и устанавливают требования к их квалификации. 

  Главный инженер ООО "УТЦ"  Виталий Федорович, 

 Vodafon моб. 0509961688, 

 Киевстар моб. 0673677709.

 

 Контрольные слова для поиска